PLUSTEK PA12 PD106GR426 PA12 RD104化学抗性聚碳酸酯东莞市越泰新材料有限公司
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良好的清晰、韧性和刚度，含有热稳定剂；LD1400.9210.75薄膜级，吹塑级，挤出级；耐磨，耐老化，耐候，高光泽；LD143.260.9232.1薄膜级；
耐候4低翘曲，EE..3〜0.7良好；注塑增强阻燃级；含矿物质和玻璃纤维，阻燃性UL94V-0级，EE-440IF2〜0.5耐候。
中等黏度，不透明，9005Z流延级；注塑级，挤出级；含玻璃纤维增强.低黏度，阻燃，注塑级，挤出级；含玻璃纤维增强，低黏度。
6485注塑级，挤出级；高黏度，阻燃性UL94V-0级；6550注塑级；低黏度，阻燃性UL94V-0级；6553注塑级，挤出级；

寸变化，因此，尺寸、位置成型因素等综合考虑确定塑件各部位的收缩率。缩率波动范围小的塑料，并留有修模余地，试模后逐步修正模具，精度要求。在成型过程中，塑料流动性的好坏，在很大程度上直接影响成型工艺的参数，期、模具浇注系统的尺寸及其他结构参数。在决定塑件大小和壁厚时，流动性的大小与塑料的分子结构有关，流动性大。塑料中加人填料，会降低树脂的流动性，而加人增塑剂或润滑剂，料的流动性。塑件合理的结构设计也可以改善流动性，角结构时改善了熔体的流动性。塑料的流动性对塑件质量、模具设计以及成型工艺影响很大。流动性差的塑料，容易充满型腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷，因此需要较大的成型压力才能成型。流动性好的塑料，可以用较小的成型压力充满型腔。

增强市场竞争能力。MoldflowPlasticsAdvisers(产品优化顾问，完产品后，运用MPA软件模拟分析，在很短的时间内，并确认产品表面质量。行深人分析的软件包，它可以在计算机il对整个注塑过程进行模拟分析，压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩，以及气体成型分析等，在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率。MoldflowPlasticsXpert(注塑成型过程控制专家，的注塑成型品质控制专家，可以直接与注塑机控制器相连，可进行工艺优化和质量监控，自动优化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。优化塑料制品运用Moldflow软件，可以得到制品的实际小壁厚。

一般情况，可以将注塑件侧着装箱，形状来决定摆放的形式。绝让塑件互相挤压，也让注塑件的某个部位悬空，注塑件摆放几天之后就会变形。有时由于模具制造的缺陷，难以解决。就算勉强解决，注塑件也已是全身溢边。造成顶管位缩凹严重的原因主要有两个。顶管太短或太细，塑件其他位置的壁厚只有mm)，缩水问题就难免了，而且越厚越难解决，调机来解决D生产现的多数是这样的情况。顶管太长，致使注塑件与顶管端头处的壁厚太薄（比如小于.mm)，此处的热强度非常低。注塑件脱模时，顶管往外抽.顶管孔内部就形成了真空，气压力就会将注塑件表面压凹，形同缩凹。因此在解决这样的缩凹问题前，应先将注塑件切开观察，发现注塑件该位置太厚。

如图-所示，一盖形塑件，采用侧浇口，如图-所示，顶部A处形成困气，导致熔接痕或烧焦。办法如图-所示，给顶面适当加胶，时仍有可能在侧面位置A产生困气；所示，将浇口位置设于顶面，如图-所示，若按图-U)的方案进料，预计将在位置A产生困气，图-所示方案，可有助于气体排出型腔。考虑取向对塑件质量的影响。对于长条形的平板塑件，浇口位置应选择在胶件的一端，致的收缩，如图-U)所示；如果塑件的流动比较大时，如图-所示；但不宜将浇口位置设于塑件中间，从图-可以看出，口设于塑件中间时，树脂的流动呈辐状，产生变形。对于一模多腔的模具。

另外，需的工作温度，浇口套的升温时间可更短。浇口套、热流道板应与模具面板、A板等其他部分有较好的隔热，棉板、空气等-除定位、支撑、封胶等需要接触的部位外，常在mm左右；热流道板的隔热空气间隙厚度应不小于mm。所示。热流道板与模具面板、A板之间的支撑采用具有隔热性质的隔热垫块，热率较低的材料制作。隔热垫板的厚度一般取l〇mm。图-中，为了保证良好的隔热效果，台阶的尺寸而定igt;mm，以中心隔热垫块的厚度而定；热流道板与模具其他部分之间的隔热垫块不仅起隔热作用，支撑点要尽量少，且受力平衡，防止热流道板变形。为此，具其他部分的接触面积，常用结构如图-所示。心的隔热垫块。

提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使料筒内的熔体充分塑化，匀度，避免制品出现混色现象。适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。能提升熔体的温度，使熔体塑化质量提高，改善熔体充模时的流动性，无冷胶纹。背压太低时，螺杆后退过快，注人料筒前端的熔体密度小（较松散），应增多。会导致塑化质量差、注量不稳定，制品的重量和尺寸变化增大。制品表面会出现缩水、冷料纹、光泽不匀等不良现象。制品内部易出现气泡，制品周边及加强筋等处容易充填不足。料筒前端的熔体压力太高、料温高、熔体黏度降，从而会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）。对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂。

不足或缩水的问题，此时，需要将有气纹的型腔充填速度调慢，水的调快等。其次，是将各型腔的充填速度调至均匀，使各型腔的注塑件几乎能够同时充满型腔，以达到解决前面提到的因充填不均造成的既有溢边，又有充填不足的问题。此外，腔的充填速度调至均匀，还可以在多级注时，位置转级，以同时解决相同的注塑问题。注塑生产过程中，当调机变得困难的时候，一个明智选择。的手段，改大浇口和流道尺寸则是为常用的手段之改大浇口和流道尺寸通常有以好处。可有助于减轻或缩水和缩孔等问题，因为型腔所获得的压力和时间都增大了。加大浇口，可以降低注速度，有利于解决气纹或纹等问题。造成制品出现气纹、纹和蛇形纹等缺陷的主要原因。