PPS RTP ESD 1385 PARA XEF 1524/9008碳纤改性耐候东莞市越泰新材料有限公司
我们提供各种进口原材料服务，也可代客进行加工。我们的产品具备多种特性，包括增韧、耐高温、耐磨、可进行配色、加纤处理、防火、耐化学腐蚀、耐低温，甚至可以代替金属。而且，我们能够依据客户对材料性能的具体要求来进行专门订做，以满足不同客户的多样化需求。总之，您在材料方面的各种需求，我们都能全力满足！
注塑级；含30%玻璃纤维增强，阻燃性UL94V-0级，秀,电性能和耐热性、尺寸稳定性良好；3302N注塑级；含玻璃纤维增强。
含玻璃微珠，可轻微弯曲；BKV30注塑级；含30%玻璃纤维，高刚性，高硬度；BKV30H注塑级；含30%玻璃纤维，高刚性。
阻燃级；具有磁性，阻燃性UL94V-0级；MR-001L注塑级；含矿物质，高强度，中等黏度；牌密度/g•cm-3热变形温度特性和主要用途.1475注塑级；
阻燃性UL94V-0级，黑色料；PC230H塑级；未改性，黑色料；PC300WHITE塑级；本色原料；PC422-MHI塑级；

注意原料的密封，保证原料干净。特别是原料中如果吸人过多的水分，热后会引起原料变质，所以透明塑料注塑前一定要进行干燥，应注意的是，干燥过程中，输人的空气好应经过滤、除湿，以便保证原料不会被空气中的杂质污染。明塑料的干燥工艺如表-所示。注塑机的螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的残存塑料存在，能污染透明塑料的原料。因此，及其附件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，洁螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温停留时间长而引起解降，温度降低，X；以）。壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。过渡部分应逐步过渡或圆滑过渡，防止有尖角、锐边等的产生，定不要有缺口。浇口和流道尽可能宽大、粗短。

即大模厚至小模厚的行程来回调动几次，观察运动顺畅。检查活动部件的运动情况。可能由于运动速度调节不当，置与时间配合不当，或由于机械、油压转换不自然，都会引起模机构出现振动。动会令机械部分加速磨损，紧固螺钉变松，噪声变大。所有活动部件均应有足够润滑，果发现移动模板的滑脚磨损严重，应停机修复。可靠性。禁止在模机构内放置任何无关的物品、产品、工具、废品、油、棉纱等。压工作介质性能质量对注塑机工作性能影响甚大，所示。注：lcSt=lXKTm检查油箱内的压力油高度达到低要求，不足时应及时加至足够高度，真找出油位降的原因，如油箱渗漏应停机堵漏。检查机台运行时油箱内油温正常。

当左上角闪动磁盘消失后，表示已经完成读人；每次读取系统校准盘后，进行机器零点校准。插人一张空白存储盘；然后将光标移动到将校准数据存人磁盘，按输人进行存储，闪动；当右上角闪动磁盘消失后，按页面键选择键按第八个键进人，如图-所示。的更换和调整以及故障的。对于在维修工作中所发生的事情作出适当的安全和预防措施。以的提示在维护操作中是要被重视的。各个操作的说明，损害及危险。零件的温度无法在大部分的生产程序中明确标示。塑化物、刚注塑出的制品和发热的机器组件对材料和人体可能造成的会极高。提供手套或其他适当的保护措施（例如支撑物、防护盖）。注塑机加工不同的塑料发出的损害性的气体、蒸气或粉末。

如图-所示。水平旋转式如图-所示，两B模具固定在模盘上，应的注塑部件同心B通过模盘的转动、换位注塑两种物料的复合制品。a.三板式合模装置，如图-U)所示。固定在机架的基面上，并通过拉杆（导柱）与后模板用前螺母和后螺母固定，形成刚性合模架。动模板在合模机构的作用，沿拉杆在前后模板之间移动。后模板对机架是不固定的，以便在调整模厚时随之移动。后螺母根据调模形式不同，可以是固紧的，也可兼顾调节螺母的作用。性强，稳定性好。b.两板式，如图-所示。无后模板，性合模架，后螺母兼有紧与调整功能。两板式优点是刚性好，减重、省材、节能。按合模架的形式可分为有拉杆式和无拉杆式。

有的塑料（如PC)即使含有少量水分，但在高温、高压也会发生分解，称为易水解性.对此预先加热干燥。有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，剂作用即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高抗开裂性外，应注意干燥，合理地选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当地调节料温、模温、注压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，力并禁止与熔剂接触。当熔融的聚合物熔体以一定的速率在恒温通过喷嘴孔时其流速超过某值后，面发生明显横向裂纹称为熔体破裂。

螺纹拉料杆的作用是为了把主流道凝料从定模中拉出，留在动模一侧。值得注意的是由于圆锥齿轮和旋向相反，螺纹旋向也应和螺纹型芯的旋向相反。在双分型面模具中，为了保证水口料与塑件的自动切断，设置一拉料杆，如图-所示。开模时，模具先沿主分型面A面分型，料杆勾拉作用与塑件切断；水口料留在定模中，动模继续运动，模具沿S面分型，由于定距拉杆和限位螺钉的作用，分型，由脱浇板将水口料从拉料杆及主流道衬套中脱出。一定距拉杆：—定模板；—限位锞钉；一拉料杆；_定模座板；—脱浇板；一推杆；—拉料杆；—定距拉杆；如图-所示，在分流道末端钻一斜孔，开模时，分型，由于斜窝内凝料的限制而使浇口与塑件自动切断。

点动退动作，步骤垫上第二块木棒。重复进行步骤至步骤，如图-所示，螺杆过热，切勿赤手触摸。大螺杆约顶出/长度后，用吊绳套牢，吊钩好，安全离筒。步骤螺杆应放在木块或木架上防止损伤。较长时间放置时，应垂直吊挂，曲变形。步骤拆除加热料筒全部电热圈，如有必要卸热电线支架。步骤拧将料筒与台前板固定的大螺母。步骤将料筒吊住。步骤点动螺杆后退动作键，使台后板全程退回。步骤如图-所示，在台后板与料筒后端之间插人木杆，用夹钳木棒，不要用手以防危险。步骤用低注速度和压力，产生注动作，向前推压料筒。步骤在料筒全程前移之后，点动退动作，再次使台后板全程退回。