OCTA LCP LA350 PA12 L2141低吸湿聚碳酸酯东莞市越泰新材料有限公司
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700.5UL94V-0级，强度和硬度较高.电性好，表观好；注塑级；含40%玻璃纤维和矿物质，UL94HB级，其他同注塑级；
LD151HR膜级；优异的高透明度及高挺度，含有开14剂、滑爽剂和热稳定剂；LD152BW0.9332.2薄膜级，注塑级；
尺寸稳定；B4300-K6注塑增强级；含30%玻璃微珠，高刚性.耐热好，尺寸稳定；B4305G4注塑增强级；含20%玻璃纤维。
适合于浮动材料，通用级，适合于大型包装制品，R1Artn«~In1R〜7?通用级，适合于大型和中型包装制品，通用级.适合于中型和小型包装制品.杯1托盘及水果箱。

对于常见的/^、出?其中为塑件基本壁厚；对于流动性能较差的PC、PMMA，于POM、PA来说，这些材料流动性能好，但凝固速率也很快，收缩率较大，证塑件获得充分的保压，防止出现缩痕、皱纹等缺陷，对于PE、PP等材料来说，小浇口有利于熔体剪切而降低黏度，.M。应用适用于各种形状的塑件，但对于细而长的桶形塑件不宜采用。搭接式浇口如图-所示。优点它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；它是典型的冲击型浇口，可有效地防止塑料熔体的喷流动。缺点实现浇口和塑件的自行分离；容易留明显的浇口。参数可参照侧浇口的参数来选用。应用适用于有表面质量要求的平板形塑件。针点式浇口如图-所示。

引起较大的成型收缩率，模具设计中要认真考虑其成型收缩率。由于各向异性显著，内应力大，的位置与大小，则容易发生翘曲变形，而后靠成型工艺去改善是相当困难的。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，此模具设计中要注意塑件壁厚的控制。冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。熔态与固态时的密度差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，设定。模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶分子有继续结晶化的倾向，平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度。

流体的质点除向前运动外，质点的流线呈状态。层流和湍流是以临界雷诺数（i来判定，〜时均为层流，大于时为湍流，在成型过程中，诺数常小于聚合物分散体的雷诺数也不会大于层流流动看成是一层层相邻的薄层流体沿外力作用方向进行的相对滑移，平行、平直的平面。分子整齐、平行排列的现象，称为分子取向。伸取向两种类型。流动取向是在剪切应力作用沿着熔体流动方向形成的；拉应力引起的，取向方向与应力作用方向一致。取向过程是大分子的有序化过程，需靠外力场的作用才得以实现，和热运动相反，运动是使大分子趋向无序，即解取向过程，解取向是一个自发过程。上是一种非平衡态，取向只有相对的稳定性。

分和挥发物（包括预热干燥时未除去的水分和挥发物），(如开排气槽或压制操作时设排气工步等）。水分和挥发物的测定，测其前后质量差求得，X-^X^式中X——挥发物含量的百分比；Am——塑料干燥的质量损失，M——塑料干燥前的质量g。固化特性是热固性塑料特有的性能.是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。化速度通常以塑料试样固化mm厚度所需要的秒数来表示，单位为S/mm，数值越小，固化速度就越快。合理的固化速度不仅与塑料品种有关，度和成型工艺条件有关，如采用预的锭料、预热、提高成型温度，著加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求。例如压注或注塑成型时，要求在塑化、填充时交联反应慢以保持长时间的流动状态。

步骤重复进行步骤至动作。步骤在料筒配合长度近一半被推前板之后，步骤重复进行步骤至动作，使加热料筒全部分离注座，此时，意加热料筒应未冷。步骤加热料筒拆来之后，应钯它放在进行步工作不受干扰的地方。将螺杆头拆开，如图-所示。用废棉布擦拭螺杆主体，可除去大部分树脂状沉淀物。用黄铜刷除去树脂的残留物，或者用一个燃烧器等加热螺杆，刷其上的沉淀物。用同样方法清洗螺杆头、止逆环、推力环和混炼环，螺杆冷却后，用不易燃溶擦去所有的油迹。注意清洗时，不要磨伤零件的表面；在安装螺杆头前，硫化钼润滑脂或硅油，以防止螺纹咬死。料筒清洗时，先拆喷嘴头、料筒头，如图-所示。

如图-所示。塑件产生起皮的原因及改善方法如表-所示。背压太小，熔料塑化不良增大背压，注塑过程中，如果熔体塑化不彻底或模具流道中有流诞的冷料，会产生冷料斑。冷料斑产生原因及改善方法如表-所示。流道内有流挺的冷料降低喷嘴温度，减少背压，熔料塑化不良（料温偏低，产生死胶）提高料温，注塑生产中，中混有杂料（塑胶被污染）、塑件太薄、内应力过大等，度不足的现象。当塑件强度不足时，在受力或使用时会出现脆裂（断裂）问题，的功能、使用寿命及外观。塑件强度不足的原因及改善方法如表-所示。熔料嗯化不良（温度过低）提卨料温/背压，夹水纹明显（熔合注塑生产中，对于一些配合强度要求高的塑件，钉、螺母、轴等）。

特别是浇口过大时，须用锯、切等方法去除。然而，采用小浇口时便可避免这种麻烦。例如，用手工快速切除，或在脱模时利用特殊的模具结构自动切除。此外，较小，一般不需要或只需要稍许修整磨光工作即可。因此，统凝料与制品脱离，而且有利于制品修整。但值得注意的是，尽管小浇口具有上述种种优点，导致进料充模时间延长。因此，熔体（如聚甲酯和聚砜等），均不宜采用小浇口成型。此外，成型大型制品时，意将浇口截面积相应放大，有时甚至需要将浇口截面高度放大到接近制品的大厚度，能改善熔体的流动性。除了上述情况之外，对于壁厚较大、收缩率也较大的制品，要求有足够的补缩时间，所以在这种情况，浇口截面积也设计得过小。在一模多腔的模具注塑成型中。